Перезвоните мне
ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
ПРОИЗВОДСТВА
Клееный брус — это современный и качественный строительный материал
из древесины.
Он изготавливается путем продольного склеивания ламелей из массива высушенного дерева, таким образом, чтобы волокна древесины этих отдельных элементов были направлены в разные стороны. Брус полученный по такой технологии приобретает ценные преимущества в сравнении с другими стройматериалами из дерева, а именно:
не загораются, а только тлеют, сохраняя очень долгое время свою несущую способность
Производство клееного бруса включает в себя несколько этапов.
Строгое соблюдение технологических процессов позволяет достичь высокого результата конечного продукта.
из древесины.
Он изготавливается путем продольного склеивания ламелей из массива высушенного дерева, таким образом, чтобы волокна древесины этих отдельных элементов были направлены в разные стороны. Брус полученный по такой технологии приобретает ценные преимущества в сравнении с другими стройматериалами из дерева, а именно:
- Стабильность конструкции. Клееный дает минимальную усадку,
- Исключительная механическая прочность. Балки из клееного бруса используются вместо стальных в несущих конструкциях зданий и сооружений
- Огнестойкость. Клееный брус относится к трудногорючим материалам. Даже
не загораются, а только тлеют, сохраняя очень долгое время свою несущую способность
- Выше и лучше теплопроводность, чем у обычной древесины
- Эстетичность
- Экологичность
Производство клееного бруса включает в себя несколько этапов.
Строгое соблюдение технологических процессов позволяет достичь высокого результата конечного продукта.
ПРИЕМКА ДРЕВЕСИНЫ
И РАСПИЛОВКА
НА ДОСКИ
И РАСПИЛОВКА
НА ДОСКИ
1 ЭТАП
Для производства клееного бруса лучше всего подходит древесина хвойных пород, заготовленная зимой в северных областях России.
Мы предпочитаем лес сосны и ели из Вологодской, Архангельской и Кировских областей. Первым шагом для создания качественного строительного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам. Отобранные бревна распиливаются на доски необходимых размеров.
Мы предпочитаем лес сосны и ели из Вологодской, Архангельской и Кировских областей. Первым шагом для создания качественного строительного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам. Отобранные бревна распиливаются на доски необходимых размеров.
СОРТИРОВКА СЫРЬЯ
2 ЭТАП
Поступившие с распилки доски сортируются, сырье подходящее
по качеству складывается в штабеля
для загрузки в сушильную камеру.
по качеству складывается в штабеля
для загрузки в сушильную камеру.
CУШКА ЗАГОТОВЛЕННОГО ЛЕСА
3 ЭТАП
Естественная влажность древесины составляет от 50 % в зимний период до 80 % летом.
Для производства клееного бруса необходимо высушить материал до влажности 10-12%. Сушка осуществляется
в специальных сушильных камерах конверторного вида. Один цикл длится
8-10 дней, вся работа производится
в автономном режиме. Процесс сушки происходит традиционным способом
с пропаркой, что смягчает древесину и препятствует её растрескиванию. Также
в процессе сушки гибнут все патогенные микроорганизмы.
Для производства клееного бруса необходимо высушить материал до влажности 10-12%. Сушка осуществляется
в специальных сушильных камерах конверторного вида. Один цикл длится
8-10 дней, вся работа производится
в автономном режиме. Процесс сушки происходит традиционным способом
с пропаркой, что смягчает древесину и препятствует её растрескиванию. Также
в процессе сушки гибнут все патогенные микроорганизмы.
ВСКРЫТИЕ ДЕФЕКТОВ
И СОЗДАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ
И СОЗДАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ
4 ЭТАП
Сухие доски поступают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке.
После этого этапа идет торцовка — удаление выделенных дефектов. Затем отобранные заготовки склеиваются в ламели и прострагиваются.
После этого этапа идет торцовка — удаление выделенных дефектов. Затем отобранные заготовки склеиваются в ламели и прострагиваются.
СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ В БРУС
5 ЭТАП
Это ключевой этап получения заготовки клееного бруса.
Готовые ламели при помощи тяжелого пресса (цикл прессования составляет 30-45 минут) склеивают в брус прочным клеевым составом. Мы применяем EPI системы Kiilto — Финляндия. Клей абсолютно безопасен. Такой же клей используется в производстве детской мебели, игрушек и посуды.
Готовые ламели при помощи тяжелого пресса (цикл прессования составляет 30-45 минут) склеивают в брус прочным клеевым составом. Мы применяем EPI системы Kiilto — Финляндия. Клей абсолютно безопасен. Такой же клей используется в производстве детской мебели, игрушек и посуды.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ БРУСА, ЗАРЕЗКА ЧАШЕК
6 ЭТАП
Брус профилируется на специальном станке. В итоге
он приобретает правильную геометрическую форму, формируется продольный профиль изделия, который представляет собой чередование пазов и гребней.
Далее на автоматизированном комплексе Euro Blox происходит нарезка чашек в местах соединения отдельных элементов и конструкций будущего дома по проекту.
он приобретает правильную геометрическую форму, формируется продольный профиль изделия, который представляет собой чередование пазов и гребней.
Далее на автоматизированном комплексе Euro Blox происходит нарезка чашек в местах соединения отдельных элементов и конструкций будущего дома по проекту.
ЗАВЕРШАЮЩИЙ ЭТАП
Изделия номеруются. По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Детали обрабатываются огне-биозащитными средствами, торцы покрываются герметиком. После этого детали складываются в пачки и упаковываются в водонепроницаемую пленку.
