Технология
производства

Клееный брус — это современный и качественный строительный материал из древесины. Он изготавливается путем продольного склеивания ламелей из массива высушенного дерева,таким образом, чтобы волокна древесины этих отдельных элементов были направлены в разные стороны. Брус полученный по такой технологии приобретает ценные преимущества в сравнении с другими стройматериалами из дерева, а именно:

  • Стабильность конструкции. Клееный дает минимальную усадку, не превышающую 1%
  • Исключительная механическая прочность. Балки из клееного бруса используются вместо стальных в несущих конструкциях зданий и сооружений
  • Огнестойкость. Клееный брус относится к трудногорючим материалам. Даже при воздействии очень высоких температур конструкции из клееного бруса не загораются, а только тлеют, сохраняя очень долгое время свою несущую способность.

Производство клееного бруса включает в себя несколько этапов. Строгое соблюдение технологических процессов позволяет достичь высокого результата конечного продукта.


1 Этап

Приемка древесины и распиловка на доски

Для производства клееного бруса лучше всего подходит древесина хвойных пород, заготовленная зимой в северных областях России. Мы предпочитаем лес сосны и ели из Вологодской, Архангельской и Кировских областей. Первым шагом для создания качественного строительного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам. Отобранные бревна распиливаются на доски необходимых размеров.

Производство бруса, приемка древесины и распиловка на доски
2 Этап

Сортировка сырья

Поступившие с распилки доски сортируются, сырье подходящее по качеству складывается в штабеля для загрузки в сушильную камеру.

Производство бруса, сортировка сырья
3 Этап

Cушка заготовленного леса

Естественная влажность древесины составляет от 50 % в зимний период до 80 % летом.

Для производства клееного бруса необходимо высушить материал до влажности 10-12%. Сушка осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида. Один цикл длится 8-10 дней, вся работа производится в автономном режиме. Процесс сушки происходит традиционным способом с пропаркой, что смягчает древесину и препятствует её растрескиванию. Также в процессе сушки гибнут все патогенные микроорганизмы.

Производство бруса, сушка заготовленного леса
4 Этап

Вскрытие дефектов и создание ламелей

Сухие доски поступают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке.

После этого этапа идет торцовка — удаление выделенных дефектов. Затем отобранные заготовки склеиваются в ламели и прострагиваются.

Производство бруса, вскрытие дефектов и создание ламелей
5 Этап

Сращивание ламелей в брус

Это ключевой этап получения заготовки клееного бруса.

Готовые ламели при помощи тяжелого пресса (цикл прессования составляет 30-45 минут) склеивают в брус прочным клеевым составом. Мы применяем EPI системы Kiilto — Финляндия. Клей абсолютно безопасен. Такой же клей используется в производстве детской мебели, игрушек и посуды.

Производство бруса, сращивание ламелей в брус
6 Этап

Профилирование бруса, зарезка чашек

Брус профилируется на специальном станке. В итоге он приобретает правильную геометрическую форму, формируется продольный профиль изделия, который представляет собой чередование пазов и гребней.

Далее на автоматизированном комплексе Euro Blox происходит нарезка чашек в местах соединения отдельных элементов и конструкций будущего дома по проекту

Производство бруса, профилирование бруса, зарезка чашек
12%


Завершающий этап

Затем изделия номеруются. По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Детали обрабатываются огне-биозащитными средствами, торцы покрываются герметиком. После этого детали складываются в пачки и упаковываются в водонепроницаемую пленку.